摘要：在數十年里，疊層模具在包裝制品和其他許多小型零件生產的增長中不斷獲得發展。新穎的模具設計正給疊層模具的傳統市場帶來多種顏色和多種材料成型的能力。疊層模具現在也在抓住大噸位成型機上生產大型工業零部件的機會。通常的疊層模具設計因為它們的生產效率超過普通的單面模具而聞名。它們大多用于相當小型的、淺拉伸包裝制品和其他一次性制品，而很少用于除此之外的其他制品。
在數十年里，疊層模具在包裝制品和其他許多小型零件生產的增長中不斷獲得新的發展。新穎的模具設計正給疊層模具的傳統市場帶來多種顏色和多種材料成型的能力。疊層模具現在也在抓住大噸位成型機上生產大型工業零部件的機會。
通常的疊層模具設計因為它們的生產效率超過普通的單面模具而聞名。它們大多用于相當小型的、淺拉伸包裝制品和其他一次性制品，而很少用于除此之外的其他制品。但是在過去幾年中引入的一批新模具概念拓寬了疊層模具的能力，包括了多材料成型和大型工業零部件，如汽車的前大燈棱鏡和側邊修飾件。大型零部件成型意味著疊層模具首次應用在大于1000 t的成型機上。
革新的步伐在多組分成型方面一直相當活躍。通常的單面多組分模具的典型成型方式是在模具的半面注射一種材料進入型腔，再注射第二種材料進入模具的另一個半面。在一個循環之中，在水平軸上旋轉模板，使模具翻面。疊層模具成倍地增加可使用的模具面，還允許整個模具表面用各自的材料成型。這種新設計有一個在垂直軸上旋轉的中心模板。取決于系統，中心模板可以有或者兩個或者四個面，每當模具打開時旋轉90o或者180o。
四種制模概念使得這種多組分零部件的大批量生產方法得以商業化。這類新型模具的結構包括Engel公司的一種旋轉模板設計，其中心模板有兩個面，每個周期旋轉180o。由Ferromatik Milacron歐洲公司與德國模具制造商Foboha公司合作開發的旋轉疊層模具有一個四個面的中心模板，它每一周期旋轉90o。丹麥的Gram技術公司的旋轉疊層(Spin Stack)方法有多達四個邊挨著邊的小的中心疊層結構，各自又有四個面，并且每一周期旋轉90o。另一種獨特的結構，叫做低慣性技術(LIT)來自 Caco-Pacific公司。在這種較為簡單的設計中，帶有兩個芯組的旋轉桿連接到每個模具的半邊，而不是像在其他的設計中那樣的單獨設置。
這些新式疊層設計正在受到要求較好手感的軟接觸應用的促進。這類應用包括，例如，牙刷柄、阻透包裝應用、帶有模塑襯里的帽子和蓋子、多色手機機殼，以及由不同材料，如PP和PVC組成的醫用零部件。
一個實例是Foboha公司的帶有PET(40g)阻透層的HDPE(70g)牙膏管式瓶肩的模具，設計能力10億只。公司擁有加工方法和制品兩方面的專利。這一新型4x64旋轉疊層(Turning Stack)系統在一個8.4s的周期中吐出64只雙層零件。產量估計為一年17500萬只，所以將使用六個生產系統。這樣的生產規模在通常情況需要21 套常規的疊層模具和機器。特別的注射量控制裝置允許在設備運行中調節PET層的厚度，并且可以幫助減少43%的零件重量。
消費品越來越流行，例如，手感好的軟接觸特點的牙刷和刮胡須刀柄，這一強勢要求將對它們的批量需求推向疊層模具最為適合的水平。Ferromatik Milacron歐洲公司和Foboha公司50-60套旋轉疊層模具正在運行中，其中多達20套在北美。該公司預測多組分零部件有10%的年市場占有率。