為了制造出耐久性出色、壽命長的模具部件，有時需要采用超硬合金來進行制造，精加工時一般采用打磨方法來處理模具表面。最近新日本Tech開始在精加工模具時使用切削加工，同時使用放電加工，而不是通過打磨來處理產(chǎn)品。
據(jù)該公司董事社長和泉康夫介紹，將切削加工應用于超硬合金加工的理由主要有兩個，一是可以通過削減放電加工來縮短加工時間；另一個是可以獲得光滑的加工面以提高產(chǎn)品壽命。另外通過切削加工來取代研磨加工還有有其它效果，如研磨加工會在產(chǎn)品的表面留下抗拉應力，而切削加工不會在產(chǎn)品表面殘留抗拉應力，可以充分地延長產(chǎn)品壽命。超硬合金制部件的壽命延長之后，不僅向客戶提供的價值會增大，還可以減少鎢（W）和鈷（Co）等稀有金屬的使用量，避免浪費。
新日本Tech機床結合使用了立式加工中心（MC）“μV1”（三菱重工）和“攝像式工具檢測系統(tǒng)”（三菱重工），在工具旋轉的狀態(tài)下，邊掌握運轉情況邊實施加工。為了加工微細部分，經(jīng)常會采用直徑較小的工具；為了確保圓周速度，會事先加快工具轉速（μV1的主軸轉速最大為4萬rpm）。設定切削條件時，雖然與其他材料相比沒有明顯不同，但關鍵是考慮如何穩(wěn)定地進行切削。